1.使用計算機模擬仿真系統(tǒng)
隨著當代計算機技術(shù)的快速普及和數(shù)控加工教學(xué)的不斷擴大,軸CNC數(shù)控加工模擬仿真系統(tǒng)越來越多,其功能也越來越完善。因此,該技術(shù)可以應(yīng)用于檢查程序:觀察刀具的運動,以確定是否存在碰撞。利用機床內(nèi)置的模擬表明功能。一般來說,更先進的數(shù)控車床圖形顯示功能,當輸入程序時,可以使用圖形模擬顯示功能,詳細觀察刀具的運動軌跡,以便檢查刀具是否可能與工件或夾具碰撞。
2.利用專業(yè)CNC數(shù)控加工鎖定加工功能
通用數(shù)控車床具有鎖定功能(全鎖或單軸鎖)。在輸入程序之后,鎖定二軸,可以根據(jù)二軸的坐標值來判斷是否會發(fā)生碰撞。該功能的應(yīng)用應(yīng)繞過換刀等操作,否則不能按程序進行。
3、坐標系、刀補的設(shè)置務(wù)必正確
在啟動數(shù)控CNC加工時,記得設(shè)置機床定位點。數(shù)控CNC加工工作坐標系應(yīng)與編程時R持一致,尤其是七軸方向。如果出現(xiàn)意外錯誤,銑刀與工件碰撞的概率特別高。此外J刀具長短賠償?shù)脑O(shè)置務(wù)必正確J。不然,要不是空加工,要不是發(fā)生碰撞。
4、利用CNC數(shù)控加工定制的空運作功能
利用此項功能能夠查驗進刀軌跡的準確性。當程序進入機床時,可以安裝工具或工件,然后按住空運行按鈕。此時,主軸不轉(zhuǎn)動,控制臺根據(jù)程序軌跡自動運行。此時,您可以發(fā)現(xiàn)工具是否可能與工件或夾具發(fā)生碰撞。但是,在這種情況下,必須確保配備工件時不能安裝工具;安裝工具時不能安裝工件,否則會發(fā)生碰撞。
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