1、非標精密零件加工的因素是零件本身的加工精度差。一般來說,如果安裝時軸之間的動態(tài)偏差沒有調(diào)整好,或者軸傳動鏈因磨損而發(fā)生變化,都會影響零件的精度。一般來說,由這種偏差引起的精度檢查,可以通過重新調(diào)整補償量來解決。如果偏差過大甚至報警,則需要檢查伺服電機,看其轉(zhuǎn)速是否過高。
2、因素是機床運行中的超調(diào)量也會影響加工精度。可能是加減速時間太短。適度增加更換時間。自然,也有可能是絲杠和伺服電機之間的鏈接松動。
3、該因素是兩軸聯(lián)動產(chǎn)生的圓度偏差,設(shè)備調(diào)整不當(dāng),造成圓度徑向變形,軸上絲杠間隙補償不正確或軸定位偏移,都可能影響精密零件的精度。導(dǎo)致影響。
精密零件加工中常見的磨損類型主要有跑合磨損、硬粒磨損、表面疲勞磨損、熱樣磨損、變化磨損和流體動力磨損。
跑合磨損是機械在正常負荷、速率和濕潤環(huán)境下的磨損,這種磨損一般發(fā)展緩慢,短期內(nèi)對加工質(zhì)量影響不大。
硬質(zhì)顆粒磨損是由于零件本身掉落的磨料顆?;蛴操|(zhì)顆粒從外部進入機床,混入加工區(qū),遭受機械切削或磨削,造成零件的損壞,這對加工質(zhì)量的影響非常嚴重。
精密零件加工廠表面疲勞磨損是指在機械交變載荷的作用下,形成細小的裂紋或類點狀凹痕,進而造成零件的破壞。這種磨損一般與壓力大小、載荷特性、零件材料、規(guī)格等因素密切相關(guān)。
熱磨損是指零件在摩擦過程中產(chǎn)生的熱量作用于零件,使零件產(chǎn)生淬火軟化、燒皺的現(xiàn)象。這種磨損一般發(fā)生在高速和高壓的滑動摩擦中,其磨損的破壞性很大,并伴有意外磨損的特點。
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