精密零件板材加工難題主要有以下層面：
1.切削速度大，切削溫度高
該種類材料的強度大，鉆削時切向應(yīng)力大、塑性形變大，因此切削速度大。除此之外原材料傳熱性偏差，導(dǎo)致切削溫度上升，且高熱通常都集中在數(shù)控刀片刀口附近細長區(qū)域，進而推動了數(shù)控刀片的損壞。
2.加工硬底化比較嚴重
低合金鋼以及一些耐熱合金精密零件板均是奧氏體組織，鉆削時加工硬底化趨向大，一般是碳素結(jié)構(gòu)鋼的多倍，數(shù)控刀片在加工硬底化區(qū)域鉆削，使刀具壽命減少。
3.非常容易粘料
不論是低合金鋼或是馬氏體精密零件均存有加工時切削堅韌、切削溫度非常高的特性。當堅韌的切削流過前刀面時，會帶來粘接、電弧焊接等粘料狀況，危害加工零件外表粗糙度。
4.刀具壽命加速
以上原材料一般含熔點高原素、可塑性大，切削溫度高，使刀具壽命加速，打磨、對刀經(jīng)常，進而影響了生產(chǎn)率，提升了數(shù)控刀片維護成本。
通常是減少鉆削角速度，走刀。選用專業(yè)精密零件板加工或是耐熱合金的數(shù)控刀片，鉆孔攻絲最好是內(nèi)冷。
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