鉆,鏜,銑,車等單功能數(shù)控車床只能單獨(dú)完成鉆,鏜,銑,車等操作,而在機(jī)械制造行業(yè),大部分零件需要多工序加工..在單功能數(shù)控機(jī)車床整個(gè)加工過程中,真正用于切削的時(shí)間只占30%左右,其余的大部分時(shí)間都花費(fèi)在安裝、調(diào)整刀具、搬運(yùn)、裝卸零件和檢查加工精度等輔助工作上。在零件需要進(jìn)行多種工藝的情況下,單功能數(shù)控機(jī)車床工效率仍然不高..加工中心——一般具有自動(dòng)換刀功能,零件夾緊后即可完成鉆,鏜,銑,止沉,攻絲等工序.
1,重復(fù)生產(chǎn)的工件。
一些產(chǎn)品的市場需求是周期性的,季節(jié)性的,如果使用專用生產(chǎn)線不值得獲得,使用普通設(shè)備加工效率太低,質(zhì)量不穩(wěn)定,數(shù)量也難以保證。并使用數(shù)控加工中心,在第一件(批)試切后,可以保留程序和相關(guān)生產(chǎn)信息,下次再生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí),只要有很少的準(zhǔn)備時(shí)間就可以開始生產(chǎn)。數(shù)控加工中心工時(shí)包括準(zhǔn)備工時(shí)和加工工時(shí)..數(shù)控加工中心將非常長的單件加工工時(shí)平均分配給每個(gè)工件,減少了每個(gè)生產(chǎn)的平均實(shí)際工時(shí),大大縮短了生產(chǎn)周期。
2,高精度工件
有些工件的需要量很少,但卻是關(guān)鍵零件,要求精度高、工期短,而且利用傳統(tǒng)工藝使用多臺(tái)車床來協(xié)調(diào)工作,其周期長,效率低,在漫長的工藝流程中,很容易人為影響產(chǎn)生廢品,從而造成重大經(jīng)濟(jì)損失。并利用數(shù)控加工中心進(jìn)行加工,生產(chǎn)完全由程序自動(dòng)控制。避免了長工藝流程,減少了硬件投資和人為干擾,具有生產(chǎn)效益高和質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn).
3,批量生產(chǎn)的工件。
數(shù)控加工中心生產(chǎn)的靈活性不僅體現(xiàn)在對(duì)特殊要求的快速響應(yīng),而且可以快速實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn),提高市場競爭力。CNC加工中心適合于中小批量生產(chǎn),特別是小批量生產(chǎn),在應(yīng)用CNC加工中心時(shí)。努力使批量大于經(jīng)濟(jì)批量,取得良好的經(jīng)濟(jì)效果..隨著CNC加工中心的不斷發(fā)展,經(jīng)濟(jì)批量越來越小,對(duì)一些復(fù)雜工件,5-10件就可以生產(chǎn),甚至單件生產(chǎn)時(shí)也可以考慮用CNC加工中心。
4,可以集中在多個(gè)工位和工序的工件
5,形狀復(fù)雜的工件
四軸聯(lián)動(dòng),五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工中心的應(yīng)用,以及CAD/CAM技術(shù)的成熟和發(fā)展,大大提高了加工工件的復(fù)雜性..DNC的使用使同一程序的加工內(nèi)容足以滿足各種加工需要,使復(fù)雜工件的自動(dòng)加工成為易事。
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