什么是精密加工和超精密加工？
1、一般加工
一般加工是指加工精度在10μm左右（IT5~IT7）、表面粗糙度為Ra0.2μm~0.8μm的加工方法，如車(chē)、銑、刨、磨、電解加工等；使用于汽車(chē)制造、拖拉機(jī)制造、模具制造和機(jī)床制造等。
2、精密加工
精密加工是指精度在10μm~0.1μm（IT5或IT5以上）、表面粗糙度值小于Ra0.1μm的加工，如金剛石車(chē)削、高精密磨削、研磨、珩磨、冷壓加工等；用于精密機(jī)床、精密測(cè)量?jī)x器等制造業(yè)中的關(guān)鍵零件，如精密絲桿、精密齒輪、精密導(dǎo)軌、微型精密軸承等加工。
3、超精密加工一般指工件尺寸公差為0.1μm~0.01μm數(shù)量級(jí)、表面粗糙度Ra為0.001數(shù)量級(jí)的加工方法；如金剛石精密切削，超精密磨料加工、電子束加工、離子束加工等；用于精密組件、大規(guī)模和超大規(guī)模集成電路及計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)組件制造方法。
精密加工和超精密加工的特點(diǎn)
精密加工和超精密加工都以精密元件、零件為加工對(duì)象。精密加工的方法，設(shè)備和對(duì)象是精密聯(lián)系的；列入金剛石刀具切削機(jī)床多用來(lái)加工天文、激光儀器中的一些曲面等。
二、多學(xué)科綜合技術(shù)
精密及超級(jí)高密加工光憑孤立的加工方法是不可能得到滿意的效果的，還必須考慮到整個(gè)制造工藝系統(tǒng)和綜合技術(shù)；在研究超精密切削理論和表面形成機(jī)理時(shí)，還要研究與其有關(guān)的其他技術(shù)。
三、加工檢測(cè)一體化
超精密加工的在線檢測(cè)和在位檢測(cè)極為重要，因?yàn)榧庸ぞ群芨撸砻娲植诙葏?shù)值很低，如果工件加工完畢后卸下在檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題就難再進(jìn)行加工。
四、生產(chǎn)自動(dòng)化技術(shù)
采用計(jì)算機(jī)控制、誤差補(bǔ)償、適應(yīng)控制和工藝過(guò)程優(yōu)化等生產(chǎn)自動(dòng)化技術(shù)，可以進(jìn)一步提高加工精度和表面質(zhì)量，避免手工操作認(rèn)為引起的誤差，保證加工質(zhì)量及其穩(wěn)定性。
上述所講解的就是精密零件加工的相關(guān)知識(shí)？，希望看完能夠?qū)δ兴鶐椭绻胍私飧嚓P(guān)于杭州機(jī)械加工、杭州CNC加工，杭州結(jié)構(gòu)件加工，杭州鋁合金腔體加工，杭州機(jī)械零配件加工的相關(guān)信息的話，歡迎在線咨詢(xún)客服或是撥打本公司85047665電話進(jìn)行咨詢(xún)，我們將竭誠(chéng)為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)！