在精密零件加工的時(shí)候，產(chǎn)品會(huì)因?yàn)榉N種原因而受到質(zhì)量的影響，最后導(dǎo)致產(chǎn)品加工失敗。而引起這一后果的原因有好幾個(gè)，那么現(xiàn)在淺談造成精密零件加工失敗的原因分析？
產(chǎn)品的失敗原因可以歸納為材料、安裝使用、加工與設(shè)計(jì)等四個(gè)方面。
1.材料方面原因選材不當(dāng)是材料方面導(dǎo)致失效的主要原因。最常見的是設(shè)計(jì)人員僅根據(jù)材料的常規(guī)性能指標(biāo)來作出決定，材料本身的缺陷也是其中原因。
2.安裝使用與已經(jīng)失效的零件安裝時(shí)，配合得過松、過緊、固定不禁、對(duì)中不良和操作不當(dāng)都可能造成使用失效。
3.加工方面由于加工工藝控制不好會(huì)造成各種缺陷而引起失效。如熱處理工藝控制不當(dāng)導(dǎo)致過熱、回火不足、脫碳等。過熱或過燒等現(xiàn)象。冷加工工藝不良會(huì)造成光潔度太低，刀痕過深、磨削裂紋等都可導(dǎo)致零件的失效。
4.設(shè)計(jì)原因一是由于設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)和形狀不合理導(dǎo)致零件失效，如零件的高應(yīng)力區(qū)存在明顯的應(yīng)力集中源。二是對(duì)零件的工作條件估計(jì)失誤，如對(duì)工作中可能的過載估計(jì)不足，使設(shè)計(jì)的零件的承載能力不夠。
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