選材的最主要依據(jù)指的是零件在使用時所應具備的材料性能，包括機械性能、物理性能和化學性能。對大多數(shù)零件而言，機械性能是主要的必能指標，表征機械性能的參數(shù)主要有強度極限σb、彈性極限σe、屈服強度σs或σ0.2、伸長率δ、斷面收縮率ψ、沖擊韌性ak及硬度HRC或HBS等。這些參數(shù)中強度是機械性能的主要性能指標，只有在強度滿足要求的情況下，才能保證零件正常工作，且經(jīng)久耐用。在材料力學的學習中，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在設計計算零件的危險截面尺寸或校核安全程度時所用的許用應力，都要根據(jù)材料強度數(shù)據(jù)推出。
二、機械零件加工廠——機械零件的失效原因：
失效原因有多種，在實際生產(chǎn)中，零件失效很少是由于單一因素引起的，往往是幾個因素綜合作用的結果。歸納起來可分為設計、材料、加工和安裝使用四個方面?？赡艿脑蛴腥缦拢?/span>
1、設計原因 一是由于設計的結構和形狀不合理導致零件失效，如零件的高應力區(qū)存在明顯的應力集中源（各種尖角、缺口、過小的過渡圓角等；二是對零件的工作條件估計失誤，如對工作中可能的過載估計不足，使設計的零件的承載能力不夠。
2、材料方面的原因 選材不當是材料方面導致失效的主要原因。最常見的是設計人員僅根據(jù)材料的常規(guī)性能指標來作出決定，而這些指標根本不能反映出材料所受某種類型失效的搞力；材料本身的缺陷（如縮孔、疏松、氣孔、夾雜、微裂紋等）也導致零件失效。
3、加工方面原因 由于加工工藝控制不好會造成各種缺陷而引起失效。如熱處理工藝控制不當導致過熱、脫碳、回火不足等；鍛造工藝不良帶狀組織、過熱或過燒現(xiàn)象等；冷加工工藝不良造成光潔度太低，刀痕過深、磨削裂紋等都可導致零件的失效。
有些零件加工不當造成的缺陷與零件設計有很大的關系，如熱處理時的某些缺陷。零件外形和結構設計不合理會促使熱處理缺陷的產(chǎn)生（如變形、開裂）。為避免或減少零件淬火時發(fā)生或開裂，設計零件時應注意：截面厚薄不均勻，否則容易在薄避處易開裂；結構對稱，盡量采用封閉結構以免發(fā)生大的變形；變截面處均勻過渡，防止應力集中。
那么本文到這里也就結束了，感謝你的閱讀!如果您想要了解更多關于杭州機械加工、杭州CNC加工，杭州結構件加工，杭州鋁合金腔體加工，杭州機械零配件加工的相關信息的話，歡迎在線咨詢客服或是撥打本公司85047665電話進行咨詢，我們將竭誠為您提供優(yōu)質的服務