CNC加工是我們?cè)谶M(jìn)行金屬等一些部件加工中比較使用且高效的加工方法，事實(shí)上這種加工方式有著很強(qiáng)的適應(yīng)性能，今天我們就來為你講解下在進(jìn)行杭州CNC加工的時(shí)候可以用到哪些刀具?
1、點(diǎn)動(dòng)對(duì)刀發(fā)
根據(jù)控制面板上的點(diǎn)動(dòng)鍵，數(shù)控加工設(shè)備在被加工工件的表面上輕輕觸摸刀具的尖端(兩個(gè)目標(biāo)X和Z被點(diǎn)動(dòng)兩次)，清除計(jì)數(shù)器，返回到要設(shè)置的初始位置(初始設(shè)計(jì)值X和Z)，然后清除計(jì)數(shù)器以獲得刀具的初始位置。依次確認(rèn)各刀的初始位置，試加工后調(diào)整到準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)位置(起點(diǎn))。這種方法不需要任何輔助工具就可以很容易地操作，但是需要很長時(shí)間。獨(dú)一無二的是，每次修理和打磨刀具時(shí)，都必須從頭開始調(diào)整。
2、選用對(duì)刀儀
目前，許多車床都配有對(duì)刀儀。使用對(duì)刀儀測量對(duì)刀可以大大提高對(duì)刀的精度。由于對(duì)刀儀可以自動(dòng)計(jì)算出每個(gè)刀具的長度和寬度之差并存儲(chǔ)在系統(tǒng)中，所以在加工其他零件時(shí)只需要標(biāo)準(zhǔn)刀具，大大節(jié)省了時(shí)間。需要注意的是，通常沒有標(biāo)準(zhǔn)工具來使用工具設(shè)置工具。設(shè)置工具時(shí)，應(yīng)先設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)工具。其缺點(diǎn)是需要為對(duì)刀儀增加輔助設(shè)備，拆裝昂貴且費(fèi)力。
3、選用數(shù)控刀具
安裝數(shù)控加工工具的初始定位后，經(jīng)過一段時(shí)間的切割后，會(huì)出現(xiàn)磨損，需要進(jìn)行研磨。普通工具打磨后，從頭安裝的刀頭位置會(huì)發(fā)生變化，需要從頭設(shè)置刀具。數(shù)控加工刀具的特點(diǎn)是刀具制造精度高，刀片分度后定位精度重復(fù)控制在0.02毫米，大大減少了對(duì)刀時(shí)間。同時(shí)，葉片涂有金屬層(碳化硅、碳化鈦等)。)來大大增加其耐用性，但這種成本也有些高。
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